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金葱粉胶 水金葱浆的常识
发布时间:2015-05-14 浏览次数:1866

  双组份聚 氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关,其中工作 环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着季节气候的改变,为了获得 理想的复合效果,有必要对 金葱粉胶水使用工艺作某些微调。

  简单地说,影响复合 的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言 在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达 到饱和而秋冬两季则空气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间 最大可相差将近30~40℃(此处是以 室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些 差异如不加注意,很可能在 复合时会产生下列问题:空气潮湿时,金葱粉胶 水经常固化不彻底,也就是干不透,残留黏性大,严重的甚 至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象,特别当薄 膜本身吸潮性较大,比如用尼 龙膜复合时就更容易产生这种现象;其次,潮湿的空 气会在上胶网纹辊上产生冷凝,从而将水 分带入到胶盆中,随着时间的推移,胶水逐渐 由透明变得混沌、发白,以至失去粘结作用;湿热高温 亦使得胶水的保存比较困难,配好的工 作胶液如当天用不完,放置过夜之后,经常会发白结块,形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是,在冬季天冷时,之前没用 完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性,甚至不必 分批分次掺入新配的工作胶液内,就可直接 拿来上机使用。另一方面,在气温较低的冬季,胶水会变得粘稠,流平性下降。当复合机高速运转时,胶盆内容 易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘,这时有可 能造成空泡转移,上胶量不足,影响复合牢度;同时,由于流平 分散性能不佳,复合膜的 外观效果也会变差,比如胶水 的流平纹比较明显,有时呈橘子皮状,当用于复 合铝箔或镀铝膜时,如果印刷 面有大面积的白墨或浅色油墨时,更容易形成小白点、斑点;另外,由于冬季气温低,熟化房的 温度与外界环境温度相差很大,如果保温 措施做得不够到位,则热量的 散失速度远比高温的夏季为快,这往往使 得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化 的效果亦受到一定的影响,在同等的熟化时间下,复合牢度 有可能比夏季时偏低一些。

  金葱粉胶 水分析造成以上现象的原因,就要了解 水分和温度对胶粘剂的影响。首先,对于双组 份聚氨酯胶粘剂来说,水分如同 其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂,当然,这是就纯 粹的反应重量比而言,在实际当中,混入工作 胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到 底有多少水分参与了反应,这无疑是 消耗了固化剂,使得其与 主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就 造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂 的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂 家给出的粘度值是以25℃为标准温 度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境 的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天 冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘 度正好与温度高低相反,即同样的 胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的 两个组份之间的交联固化反应,在温度低 时反应速度慢,温度高时反应速度快,这也恰恰 是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度,提高生产效率)。

  针对这样的情况,在使用双 组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂 的用量适当提高10%~20%,以弥补水 分对其的消耗;经常用干 爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内;用不完的 工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小 型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配 的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时,配制工作 胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减 少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做 工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工作浓度,则可以用 少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙 酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为2:8或3:7。此外,冬季低温 时可把熟化房的温度设置稍为调高,以保证其 实际温度能达到要求,以免影响熟化效果。

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